다음은 재료 기술, 제조 공정, 산업 시나리오 및 고객 불만 사항 해결 기능이 결합되어 전문성과 차별화된 가치를 강조하는 열처리로 재료 트레이 분야의 장점에 대한 자세한 설명입니다.

열처리로 재료 트레이의 핵심 장점

1. 내열성 재료 및 변형 방지 설계
초고온 합금 선택
310S 스테인리스강(내열성 1150℃), 인코넬 601/617(내열성 1200℃ 이상) 및 내열 주강(ZG35Cr24Ni7SiN)을 사용하여 재료 트레이는 장기간 고온(800℃ -1250℃) 조건에서 산화 및 크리프에 저항하여 변형 및 균열을 방지합니다.
일반 트레이 소재에 비해 일반 내열강은 800℃ 이상의 온도에서 산화 및 박리 현상이 발생하기 쉽습니다.
열충격 방지 구조 최적화
유한 요소 해석(FEA)을 통해 열 응력 분포를 시뮬레이션함으로써 벌집형 강화 리브 또는 물결 모양 디스크 표면은 열 피로 저항(사이클 수 ≥ 5000)을 향상시키고 급속 냉각 및 가열로 인한 균열 위험을 줄이도록 설계되었습니다.

2. 정밀주조 및 표면강화 기술
니어 네트 형성 공정
실리카졸 정밀 주조 또는 로스트 폼 주조를 채택하여 재료 트레이의 치수 정확도가 CT7 수준(공차 ± 0.5mm/100mm)에 도달하여 가공량을 줄이고 재료 밀도를 유지하며 기존 용접 재료 트레이의 용접 결함을 방지합니다.
표면 보호 업그레이드
알루미늄 도금/크로마이징 처리: 표면에 치밀한 산화물 층이 형성되어 고온에서 항산화 능력이 3배 이상 증가합니다.
세라믹 코팅(Al 2 O3/ZrO2): 스프레이 두께 0.2-0.5mm로 작업물 접착 위험을 줄이고 청소 주기를 연장합니다.
레이저 클래딩 수리: 오래된 재료 트레이의 국부적으로 마모된 부분을 수리하고 재사용할 수 있어 비용이 30% 이상 절감됩니다.

3. 경량화 및 에너지 절약형 디자인
가볍고 고강도 솔루션
연속열처리로에 대한 수요에 부응하여 열에너지 손실을 줄이고 토폴로지 최적화를 통해 내하중 강도(정하중 ≥ 2ton/m²)를 보장하기 위해 중공 구조 재료 트레이(중량 20%~30% 감소)를 개발했습니다.
에너지 절약 및 효율성 향상 가치
경량 재료 트레이는 용광로의 열 축적을 줄이고 가열 시간을 단축하며(전기 15% -20% 절약) 탄소 중립 목표에 따라 고객의 에너지 소비 제어 요구를 충족할 수 있습니다.

4. 전체 공정 품질 관리 시스템
결함에 대한 제로 허용 오차 테스트
100% 고온 시뮬레이션 테스트(실제 작업 조건 및 열주기 시뮬레이션), 형광 침투 테스트(ASTM E1417) 및 3D 스캐닝 비교를 수행하여 수축 기공 및 모래 구멍과 같은 미세 결함이 없음을 확인했습니다.
데이터 기반 수명 예측
재료 고온 성능 데이터베이스를 기반으로 트레이의 남은 수명 평가 보고서를 제공하여 고객이 예방 교체 주기를 계획하고 예상치 못한 가동 중지 시간을 방지할 수 있도록 돕습니다.

5. 산업별 맞춤형 서비스 역량
다양한 요구에 신속하게 대응
유연한 크기: 상자형 용광로, 유정 용광로 및 메쉬 용광로와 같은 장비에 적합한 300mm ~ 2500mm 범위의 직경을 가진 재료 트레이의 사용자 정의를 지원합니다.
기능 확장: 가이드 슬롯, 위치 핀 구멍, 리프팅 이어 등과 같은 구조를 통합하여 고객의 설치 프로세스를 단순화할 수 있습니다.
고장 분석 및 개선
금속 조직 분석 및 열 변형 측정과 같은 판매 후 기술 지원을 제공하여 고객이 열처리 공정 매개변수(예: 온도 균일성 및 적재 용량)를 최적화할 수 있도록 지원합니다.

6. 공급망 및 배송 보증
빠른 배송 능력
표준 자재 트레이의 재고 주기는 7일 이하이고 비표준 부품의 배송 주기는 15~20일(업계 평균 30일)로 긴급 주문에 대한 긴급 생산을 지원합니다.
글로벌 서비스 네트워크
양쯔강 삼각주 및 주강 삼각주와 같은 열처리 산업 클러스터에 사전 창고를 설치하여 48시간 현장 교체 서비스를 제공하여 고객 생산 라인 가동 중단 시간 손실을 줄입니다.