철강 산업 원심 주조 부품 제조업체, 공장

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

철강 산업

철강 산업에서 퍼니스 롤의 핵심 장점

1. 내열성 및 내산화성을 위한 소재기술

고크롬-니켈 합금(예: 25Cr35NiNb 및 40Cr30Ni)과 코발트 기반 합금(Stellite 6)을 사용하여 퍼니스 롤이 1100°C - 1300°C의 고온 환경에서 오랫동안 작동할 수 있도록 보장합니다. 내산화성은 50% 이상 증가하여 표면 산화물 스케일의 박리로 인한 강철 스트립의 긁힘을 방지합니다. (기존 재료와 비교: 일반 내열강은 1000°C 이상에서 입계 부식이 발생하기 쉽습니다.)

원심주조 및 표면처리 기술을 통해 내마모성과 내열충격성을 모두 고려하여 롤 몸체 외부층에 높은 경도(HRC 55-60)와 내부층에 높은 인성(충격 에너지 ≥ 40J)을 갖는 경사 구조를 구현합니다.

2. 변형 방지 및 고하중 설계

재료 비율을 최적화하고(니오븀 및 몰리브덴과 같은 원소 추가) 사전 변형 보상 설계와 협력하여 장기간 고온 하중 하에서 퍼니스 롤의 반경 방향 변형이 0.1mm/m 이하가 되도록 보장하여 강철 스트립의 편차 또는 주름을 방지합니다.

벌집 모양의 중공 롤 몸체(중량 20~30% 감소) 또는 이중 수냉식 구조(담금질로에 적합)를 사용합니다. 내하중 용량은 롤당 5~8톤에 달해 두꺼운 판재와 고속 생산 라인의 요구 사항을 충족합니다.

3. 표면처리 및 내마모성 향상

롤 표면에 텅스텐 카바이드(WC) 또는 세라믹 코팅(Al2O₃-TiO2)을 입혔습니다. 경도는 HV 1200 이상으로 증가하고 마모 수명은 3~5배 연장되어 산세 라인에서 스트립 강과 퍼니스 롤 사이의 마찰로 인한 입자 이탈을 줄입니다.

롤의 표면 거칠기는 Ra 0.4μm 이하(기존 롤은 Ra 1.6μm)로 강대 표면의 잔류 산화물을 줄여 자동차 패널, 가전 패널 등 고정밀 제품의 표면 품질을 크게 향상시킵니다.

4. 전체 공정 품질 관리 및 수명 예측

초음파 탐상(EN 10228-3), 자분탐상검사(ASTM E709), 3차원 진원도 검출(정확도 ±0.02mm)을 거쳐 기공, 슬래그 혼입물 등 내부 결함이 없는지 확인합니다.

실시간으로 고객의 중앙 제어 플랫폼에 데이터를 전송할 수 있는 IoT 센서(온도 및 진동 모니터링)를 장착하여 남은 수명 경고 및 유지 관리 제안을 제공하고 예기치 않은 종료 위험을 줄입니다.

5. 산업 맞춤형 솔루션

연속 어닐링로의 경우: 급격한 온도 변화에 강한 수냉식 퍼니스 롤(800°C → 수냉식 ≤ 100°C);
용융 아연 도금 라인의 경우: 아연 액체 부식에 강한 실리콘-텅스텐 카바이드 코팅 롤;
산세 라인용: 염산/황산 침식에 강한 복합 고무 피복 롤.

비표준 치수(직경 200mm-2000mm) 및 특수 형상 롤 유형(원추형, 드럼형)의 사용자 정의를 지원합니다. 배송 주기가 25일로 단축됩니다(업계 평균은 40일 이상).

6. 에너지 절약, 소비 감소 및 지속 가능성

중공 롤 본체 구조는 열 축적을 줄이고 수냉 시스템과 협력하여 15~20%의 에너지를 절약하여 철강 공장의 탄소 배출 목표를 달성하도록 돕습니다.

오래된 롤에 대한 재제조 서비스 제공(수리 비용은 새 롤의 40%에 불과), 제품 수명주기 연장 및 자원 낭비 감소.

생산라인 유형	문제점	우리 회사의 솔루션	고객 혜택
연속소둔로	용광로 롤의 변형으로 인한 조강의 휘어짐	25Cr35NiNb 합금 사전 변형 보상 설계	퍼니스 롤의 수명은 8개월에서 18개월로 연장되고 뒤틀림률은 90% 감소합니다.
용융 아연 도금 라인	아연 슬래그의 부착으로 인한 롤 표면의 결절 현상	텅스텐 카바이드 코팅의 표면 레이저 클래딩	청소주기가 3일에서 15일로 연장되고, 아연슬래그 잔량이 70% 감소됩니다.
스테인레스 스틸 산세 라인	염산 부식으로 인한 롤 몸체의 급격한 파손	고무 클래딩 Hastelloy C-276 샤프트 끝	연간 교체주기가 6회에서 1회로 줄어들고, 유지관리 비용도 80% 절감됩니다.