스테인레스 스틸 주조 파이프의 내식성에 영향을 미치는 주요 요소는 무엇입니까?
스테인레스 스틸 주조 파이프 우수한 기계적 강도, 열 안정성 및 우수한 내식성으로 인해 석유화학, 열처리 장비, 야금 및 고온 연소 시스템에 널리 사용됩니다. 특히 고온, 고압 및 부식성이 강한 환경에서 재료의 내식성은 제품 안정성과 수명에 영향을 미치는 핵심 지표 중 하나입니다.
아름다운 태호 기슭에 위치한 무석동명관특수금속제조유한회사(Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.)는 연간 주조 능력 5,000톤과 첨단 공정 플랫폼을 갖춘 내열성, 내마모성, 내식성 주조 분야에서 깊은 기술 기반을 축적해 왔습니다. 방사선 튜브, 싱킹 롤러, 제지 기계 롤러 등과 같은 고합금 원심 주조 파이프 시리즈는 열처리, 유리, 제지, 야금 및 기타 산업에서 널리 사용되었으며 유럽, 남미, 일본 및 기타 국가 및 지역으로 수출됩니다.
크롬(Cr) - 보호막 형성의 핵심 원소
크롬은 스테인리스강의 기본 특성인 '내식성'을 결정하는 핵심 원소입니다. 일반적으로 크롬 함량이 10.5% 이상인 강철은 안정적인 부동태 피막을 형성하는 능력이 있습니다. 이 크롬이 풍부한 산화막은 재료의 표면을 빠르게 덮고 지속적인 산화 반응을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
Wuxi Dongmingguan은 고크롬 내열 합금을 사용하여 방사선 튜브, 싱킹 롤러 및 기타 제품을 생산할 때 크롬 함량이 18% 이상인지 확인합니다. 고온 산화 분위기나 황 함유 환경에서도 안정적인 표면 산화물 보호막을 유지하여 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 패시베이션 필름의 컴팩트함과 자가 치유 특성은 부식성이 높은 매체에서 파이프 피팅의 안정성을 향상시키는 열쇠입니다.
니켈(Ni) - 오스테나이트 조직을 안정시키고 내식성과 인성을 향상시킵니다.
니켈은 스테인리스강 주조 파이프의 내식성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 고온 연성, 충격 인성 및 가공성을 크게 향상시킬 수 있는 오스테나이트 안정제입니다. 특히 황화수소, 염화물 등의 매체에서는 니켈 함량이 높을수록 내식성이 좋아집니다.
Wuxi Dongmingguan은 정밀 주조 및 원심 주조 공정에서 니켈 함량이 8%-35%인 합금 시스템을 널리 사용합니다. 특히, 고온 방사관, 가열로 바닥 롤러 및 기타 응용 시나리오에서는 고니켈-크롬 합금(예: HK40, HP, HU, HT 및 기타 ASTM A297 표준 합금)을 사용하여 산화 및 환원 분위기 모두에서 재료가 우수한 구조적 안정성과 내식성을 갖도록 보장합니다.
몰리브덴(Mo) - 공식 및 틈새 부식 저항성 향상
몰리브덴을 첨가하면 염화물 이온 함유 환경(예: 해수 및 염수 분무 환경)에서 스테인레스 스틸 주조 파이프의 공식 저항이 크게 향상되며 해양 환경 및 화학 공장에서 필수적인 합금 원소입니다. 부동태막의 안정성을 강화하여 국부적인 부식에 강합니다.
일본 및 유럽 고객과 협력하여 Dongmingguan은 일부 고급 열처리 용광로 롤러 및 싱킹 롤러에 2%-3% Mo 원소를 추가하여 염화물 함유 분위기 또는 산성 분위기에서 제품의 서비스 안정성을 크게 향상시키고 장기간 작동 중에 표면에 구멍이나 벗겨짐이 없도록 보장했습니다.
실리콘(Si), 알루미늄(Al) - 고온 내산화성, 내침탄성 향상
실리콘과 알루미늄은 고온 환경에서 스테인레스 강의 내산화성을 향상시키고, 치밀한 산화막을 형성하여 추가적인 산화 및 탄소 침식을 방지할 수 있습니다. 특히 열처리된 복사관, 고온로 바닥 롤러 등의 제품에서 그 역할이 두드러집니다.
Wuxi Dongmingguan은 고객 맞춤 요구 사항에 따라 고합금 주조에 1.5%-3.0% 실리콘 함량을 도입하고 ANYCASTING과 같은 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 고온 분위기에서 주조의 조직적 진화를 시뮬레이션 및 최적화하여 방사 튜브가 1000°C 이상에서 여전히 낮은 산화율과 우수한 구조적 무결성을 유지하도록 합니다.
스테인레스 스틸 주조 파이프 제조에 일반적으로 사용되는 주조 공정은 무엇입니까?
석유화학, 야금열처리, 에너지 절약 장비 등 고온, 고압 산업 분야에서는 스테인레스강 주조관이 우수한 내열성, 내식성, 기계적 강도로 인해 널리 사용되고 있습니다. 복잡한 작업 조건에서 파이프 치수 정확도, 조직 밀도 및 성능 일관성에 대한 높은 요구 사항을 충족하기 위해 제조 공정에 사용되는 주조 공정은 품질을 결정하는 핵심 링크가 되었습니다.
매몰주조 / EPC 로스트폼주조
인베스트먼트 주조는 고정밀, 거의 그물 모양에 가까운 주조 공정으로, 특히 복잡한 모양, 정확한 치수 및 높은 표면 요구 사항을 가진 스테인레스강 주조에 적합합니다. Dongmingguan은 실리카 졸 공정과 EPC(로스트 폼) 생산 라인을 채택하여 구조가 복잡하고 벽 두께가 균일한 주조 파이프 조인트, 플랜지 섹션 및 맞춤형 파이프 피팅을 안정적으로 생산할 수 있습니다.
기술적인 장점:
높은 표면 마감(Ra 값은 3.2μm 이내), 후속 처리량이 적습니다.
높은 기하학적 치수 정확도(CT4-6 레벨에서 제어 가능)
다양한 맞춤형 파이프 피팅을 소량 생산할 수 있으며 고객 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.
시뮬레이션 프로세스에서는 유동 및 응고 해석에 ANYCASTING을 사용하여 기공 및 콜드 셧과 같은 결함을 효과적으로 방지합니다.
특히 폐기물 소각로용 화격자 바 및 열처리용 노 파이프 조인트와 같은 특수 형상의 주조 파이프 피팅 생산에서 정밀 주조는 금형 복제 능력과 우수한 형태 유지로 인해 선호되는 공정이 되었습니다.
원심주조 - 고합금 스테인리스 주물관의 핵심기술
원심주조는 고속 회전하는 주형을 통해 용탕을 내벽 방향으로 던져 원심력을 이용해 용융 금속을 성형하는 공정입니다. 두꺼운 벽, 대구경, 고밀도 원형 튜브 스테인레스 스틸 주물을 제조하는 데 널리 사용됩니다. Dongmingguan의 제품 시스템에서는 래디언트 튜브, 싱킹 롤러, 제지 기계 롤러와 같은 고급 원심 주조가 이 공정의 전형적인 응용 분야입니다.
기술적인 장점:
금속은 밀도가 높고 수축 구멍이 거의 없으며 슬래그 함유물이 없으며 침투 방지 성능이 강력합니다.
구조가 균일하고 입자가 미세하며 크리프 저항성이 우수하여 특히 고온 및 장기 작동에 적합합니다.
튜브 벽 두께는 제어 가능하며 내부 및 외부 합금은 이중 스트림 주조(예: 바이메탈 튜브)를 통해 최적화될 수 있습니다.
고온 산화 및 열 피로에 강한 저항성을 가지며 연속 가열로 및 복사관 시스템에 적합합니다.
현재 Dongmingguan은 직경 50mm ~ 1000mm, 길이 최대 4000mm의 스테인레스 스틸 원심 주조 튜브를 생산할 수 있으며 유럽, 남미 및 일본과 같은 높은 표준 시장으로 널리 수출됩니다. 회사는 고급 시뮬레이션 플랫폼(ABAQUS, ANYCASTING)을 기반으로 주조 파이프의 유동성, 응고 거동 및 잔류 응력 분포를 예측 및 분석하여 제품의 최초 합격률과 서비스 안정성을 크게 향상시킵니다.
수지 모래 성형 - 대형 및 비표준 주조 파이프를 위한 유연한 솔루션
에 대한 스테인레스 스틸 주조 파이프 대형 용광로 파이프 쉘, 용광로 롤러 베이스 또는 연결 섹션과 같은 큰 크기, 특수 모양 또는 제한된 배치의 경우 수지 모래 주조는 유연한 모델링과 강력한 적응성으로 인해 여전히 널리 사용됩니다.
기술적인 장점:
저비용, 짧은 주기로 중소 규모 배치 주문 및 엔지니어링 시험 생산에 적합합니다.
대형 특수 형상 파이프라인 구조 또는 다중 분할 표면 구조를 갖춘 주물을 제조할 수 있습니다.
모델은 CAD 및 UG를 통해 3차원 모델링이 가능하며, GEOMAGIC CON 및 3D 스캐닝 장비를 결합하여 치수 정확도 비교 및 검증이 가능합니다.
자체 열처리로 그룹과 머시닝 센터를 통해 Dongmingguan은 수지사 주조 파이프가 완성된 후 고용체 처리, 시효 처리, 선삭, 내부 및 외부 표면 마감과 같은 다양한 공정을 수행하여 제품이 "사용 가능한 상태"로 전달되도록 할 수 있습니다.
주조 파이프의 성능에 열처리 공정이 미치는 영향은 무엇입니까?
스테인레스 스틸 주조 파이프는 야금, 열처리, 석유 화학, 폐기물 소각 및 전기와 같은 고온 및 고압 작업 환경에서 널리 사용됩니다. 이들의 성능은 선택된 고합금 재료 및 주조 공정뿐만 아니라 후속 열처리 공정에 따라 달라집니다. 합리적인 열처리는 주조관의 기계적 성질, 조직적 안정성, 내열피로성, 내식성을 획기적으로 향상시킬 수 있으며, '적격제품'에서 '고품질 제품'으로 도약하는 핵심 고리입니다.
조직 규제: 열처리는 미세 구조를 더욱 "과학적"으로 만듭니다.
주조 공정 중에 고르지 않은 냉각 속도와 합금 원소 편석으로 인해 스테인레스 스틸 파이프는 거친 입자, 수상돌기 편석 및 탄화물 네트워크와 같은 결함 있는 구조를 형성하는 경우가 많습니다. 용체화 처리, 시효 처리 등의 열처리 공정을 통해 조직 상태를 크게 개선할 수 있습니다.
용체화 처리: 주조관을 1050~1150℃로 가열한 후 급속 냉각하여 탄화물 및 기타 석출상의 완전 용해를 촉진하고 균일한 오스테나이트 또는 오스테나이트 δ 혼합상으로 조직을 변화시켜 주조 응력 및 취성상을 제거합니다.
시효처리/안정화열처리 : 저온에서 수시간 동안 열을 유지하여 미세분산탄화물 등의 유익상의 균일한 석출을 촉진하고 내크리프성, 내열피로성을 향상시킵니다.
복사관, 싱킹 롤러, 용광로 바닥 롤러 등 일반적인 고합금 주조 파이프를 생산할 때 Dongmingguan은 재료 유형(예: HK40, HP-Nb, HP-MA)에 따라 열처리 시스템을 정확하게 일치시키고 시뮬레이션 분석 소프트웨어(예: ABAQUS, ANYCASTING)를 결합하여 응력 변화를 예측함으로써 공정 매개변수를 최적화하고 조직과 성능 간의 동적 균형을 달성합니다.
성능 향상 : "경도"에서 "인성"까지 전면적 향상
다양한 주조 파이프는 사용 중 고온에서의 인장 응력, 교대 온도에서의 열 피로, 부식성 매체의 구멍 등과 같은 다양한 유형의 응력 테스트에 직면합니다. 열처리는 다음 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
향상된 크리프성: 고온(예: 1000℃)에서 장기간 작동 시 열처리된 주조 파이프는 우수한 치수 안정성과 조직 안정성을 유지할 수 있으며 석유화학 분해로 및 소각로와 같은 장기적인 열부하 환경에 적응할 수 있습니다.
충격 인성 향상: 고온 절연 급속 냉각은 입자를 미세화하고 입자 경계에서 탄화물의 응집을 줄여 복잡한 작업 조건에서 주조 파이프의 충격 흡수 능력을 향상시킬 수 있습니다.
내식성 강화 : 특히 Cr-rich, Ni-rich, Nb-rich 합금의 경우 열처리 후 치밀한 부동태 피막과 우수한 오스테나이트 상이 형성되어 표면 내식성과 내산화성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
에 대한 example, the high-sulfur easy-to-cut centrifugal cast pipes produced by Dongmingguan, in addition to ensuring the mechanical processing performance, heat treatment also needs to take into account the stability of the organization and the resistance to heat corrosion. By optimizing the temperature-time curve, it is ultimately ensured that the product meets the dual standards in terms of mechanical properties and durability.
잔류 응력을 방출하여 치수 안정성과 서비스 수명을 보장합니다.
주조 스테인레스 스틸 파이프는 응고 및 냉각 과정에서 필연적으로 내부 잔류 응력을 생성합니다. 이 응력을 제어하지 않으면 사용 중 균열, 변형, 심지어 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 고온 템퍼링 또는 어닐링 처리를 통해 다음을 달성할 수 있습니다.
잔류 응력의 방출 및 균질화;
형태 변형을 제어하여 치수 안정성을 향상시킵니다.
균열 발생 시작 위험을 줄이고 전체 서비스 수명을 늘립니다.
Dongmingguan은 전체 가열 및 서냉 처리에 열처리로를 사용하고 3D 스캐너와 GEOMAGIC CON 소프트웨어를 사용하여 가열 전과 후의 주조 파이프의 치수 변화를 비교하여 제품이 배송 후 걱정 없이 고객 장비에서 작동될 수 있도록 보장합니다.
표면 강화 및 항산화 능력 최적화
에 대한 cast pipes such as furnace rollers, hot air ducts, incinerator components, etc. that are exposed to high-temperature oxidizing atmospheres for a long time, Dongmingguan can also perform special heat treatments according to customer needs, such as surface aluminizing, chromizing, anti-oxidation layer treatment, etc., to improve surface oxidation resistance and high-temperature gas erosion resistance.
원심주조
