내마모성 강관

내마모성 강관에 일반적으로 사용되는 기재 및 라이닝 재료는 무엇입니까?

산업 운송 시스템, 특히 광업, 전기, 야금 및 시멘트와 같이 마모가 심하고 충격이 심한 작업 환경에서, 내마모성 강철 파이프 중요한 역할을 합니다. 핵심 기능은 고체 입자, 비산회, 슬러리, 모래, 자갈 및 기타 매체를 운반할 때 파이프라인의 수명을 크게 연장하고 교체 빈도를 줄이며 운영 비용을 줄이는 것입니다. 내마모성 강관의 성능은 주로 기판과 라이닝 재료의 과학적 선택과 제조 품질에 따라 달라집니다.
Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.는 장쑤성의 열처리, 야금 및 석유화학 산업에서 내마모성 및 내열성 재료를 공급하는 우수한 공급업체로서 오랫동안 내마모성 강관 및 고합금 원심 주조 파이프의 연구 개발 및 제조에 주력해 왔으며 특히 재료 선택 측면에서 풍부한 엔지니어링 경험을 축적하여 자체 성숙한 기술 시스템을 형성했습니다.
내마모성 강관용 모재 선택
내마모성 강관의 기판은 주로 기계적 지지 역할을 하며 강도, 가소성 및 용접 성능은 전체 파이프라인 시스템의 구조적 안정성을 결정합니다. 일반적인 기본 재료는 다음과 같습니다.
1. 탄소 구조용 강철(예: Q235, Q345)
이것은 가장 일반적인 구조용 강철 유형으로 용접성이 좋고 강도가 적당하며 비용이 저렴하며 기존 산업 운송 분야에서 널리 사용됩니다. 세라믹 라이닝 코팅 또는 클래딩 기본 파이프로 적합합니다.
2. 합금 구조용 강철(예: 20#, 16Mn, CrMo 시리즈)
고온 또는 부식성 환경에 대한 특정 요구 사항이 있는 작업 조건에서 사용되며 인장 강도와 내열성이 더 높습니다.
3. 고온 합금강 (HK, HP, HT 시리즈 등)
고온 및 부식성이 높은 환경에서는 일반 탄소강이 대처하기 어렵고 이때 고온 고합금 모재가 필요합니다. 예를 들어 Wuxi Dongmingguan에서 사용하는 HP40, HK30, IN519와 같은 고크롬 니켈 합금 소재는 원심 주조 공정을 통해 우수한 열 안정성과 구조 밀도를 달성했으며 석유화학 분해로 및 열처리 장비의 고온 파이프라인 시스템에 널리 사용됩니다.
Wuxi Dongmingguan은 연간 5,000톤의 주물 생산 능력을 보유하고 있으며 여러 개의 열처리로와 정밀 가공 장비를 갖추고 있습니다. 고객 작업 조건에 따라 고성능 기판 솔루션을 맞춤화하고 다양한 복잡한 운송 상황의 구조적 요구 사항을 효과적으로 일치시킬 수 있습니다.
라이닝 재료 유형 및 내마모성 강관 선택
라이닝 재료는 파이프라인의 내마모성, 내충격성 및 내식성을 결정합니다. 운반 매체의 특성, 작동 온도 및 마모 모드에 따라 일반적인 라이닝 재료는 다음과 같습니다.
1. 오버레이 내마모층(합금 오버레이)
이는 현재 가장 널리 사용되는 방법이다. 강관 내벽에 고크롬 합금(예: Cr7C3, Cr13 등)을 적층하여 치밀한 내마모층을 형성함으로써 경도가 HRC 60~65에 도달할 수 있습니다. 비산회, 석탄분말 등 중간 및 높은 충격 마모 환경에 적합합니다.
Wuxi Dongmingguan은 다층 오버레이 및 복합 오버레이 기술을 실현할 수 있는 고급 오버레이 장비와 EPC 정밀 주조 기술을 보유하여 오버레이 레이어의 접착 강도와 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.
2. 세라믹 라이닝(알루미나/지르코니아 세라믹 시트/세라믹 링)
세라믹은 경도가 매우 높고(HV 1000~1800) 내식성이 우수하여 마모가 많고 충격이 적은 환경에 적합합니다. 이는 석탄 화력 발전소의 재 파이프라인과 광산의 슬러리 이송 시스템에 자주 사용됩니다.
Wuxi Dongmingguan은 세라믹 기술 공급업체와의 협력을 통해 세라믹 패치/세라믹 내장 파이프 기술을 탄소강 구조 파이프라인에 성공적으로 통합하여 마모가 심한 파이프 섹션의 짧은 수명 문제를 효과적으로 해결하고 사용자로부터 높은 평가를 받았습니다.
3. 자기전파형 복합 라이닝(SHS 파이프)
자기 전파 고온 합성 기술(SHS)은 최근 몇 년간 비교적 발전된 기술입니다. 고온 순간반응을 통해 치밀한 내마모성 내층을 형성하고 강한 결합력을 가지며 내마모성과 내식성이 모두 중요한 곳에 적합합니다.
4. 원심 주조된 고크롬 합금 라이닝
고온 연마 작업(예: 열처리로, 크래킹 튜브)의 경우 Wuxi Dongmingguan은 원심 주조용 고크롬 니켈 합금(예: HP, IN519)을 사용하여 벽이 두꺼운 고밀도 합금 파이프 본체를 형성하며 열 피로 및 열 마모에 대한 저항력이 매우 높습니다. 장기간의 매칭을 위해 많은 국내외 장비 제조업체(예: Epson, Aixie Lin, Fengdong)가 선호하는 솔루션입니다.

제조 공정 중 내마모 강관의 변형 및 균열을 효과적으로 제어하는 방법

오늘날 점점 더 복잡해지는 고마모 작업 조건으로 인해 내마모성 강관은 우수한 내마모성으로 인해 광업, 발전, 시멘트, 야금, 석유화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 제조 과정에서 변형 및 균열 문제는 항상 품질 관리에 기술적 어려움을 가져왔습니다. 특히 대구경, 장척 또는 고합금강의 원심 주조 및 표면 처리 공정에서는 더욱 그렇습니다. 생명과 안전에 영향을 미치는 이 두 가지 핵심 결함을 어떻게 원천적으로 효과적으로 제어할 것인가는 제조기업이 극복해야 할 과제가 되었습니다.
재료 공급원 관리: 화학 성분 및 조직 구조에 대한 첫 번째 방어선
성능 내마모성 강철 파이프 합리적인 소재설계와 엄격한 품질관리에서 시작됩니다. Wuxi Dongmingguan에서는 직접 판독 분광계, 휴대용 분광계 및 결정상 분석기를 사용하여 원료 구성이 공정 설정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 다양한 작업 조건의 내마모성 요구 사항에 대응하여 Cr-Ni 고합금강, Cr-Mo 합금강, HP, HK 등과 같은 고온 내마모성 재료가 자주 사용됩니다.
또한, 주조품의 편석구조나 단단하고 부서지기 쉬운 상을 방지하기 위해 결정상 제어를 사용하고 있으며, 후속 열처리 및 표면 처리 시 재료의 응력 집중 균열을 방지합니다.
공정 최적화: 주조, 냉각 및 열처리의 다차원 제어
고합금 원심 주조 파이프 또는 복합 내마모 강관을 생산할 때 주조 온도, 냉각 속도 및 열처리 공정의 최적화가 특히 중요합니다. Wuxi Dongmingguan은 실제 운영에서 다음과 같은 조치를 취합니다.
1. 원심주조시 동적균형 제어
회사는 고정밀 주파수 변환 제어 원심 장비를 사용하여 주입 과정에서 균일한 속도와 온도 구배를 유지함으로써 파이프 내벽에 용융 금속의 조밀한 배열을 달성하고 "금속 변동"으로 인한 고르지 않은 두께 또는 응력 축적을 효과적으로 방지합니다.
2. 열처리시 응력완화
프로그래밍 가능한 여러 개의 열처리로를 갖추고 있어 어닐링, 용체화, 노멀라이징, 템퍼링과 같은 열처리 공정을 정확하게 구현할 수 있습니다. 단계별 가열 및 서냉을 통해 내부 응력을 완전히 완화하고 향후 처리 또는 서비스 중에 주조 파이프 또는 클래딩 층의 균열을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
열처리 공정은 ABAQUS 유한 요소 시뮬레이션 소프트웨어와 결합되어 응력장을 분석하고 변형 추세를 예측하며 구조 설계 및 공정 매개변수를 사전에 조정합니다.
용접 클래딩 단계의 열응력 제어 기술
클래딩 내마모성 층이 필요한 복합 파이프 구조의 경우 용접 중 열 영향 구역 제어가 특히 중요합니다. 다년간의 클래딩 경험을 바탕으로 Dongmingguan은 다음과 같은 핵심 제어 지점을 형성했습니다.
1. 계층형 다중 패스 클래딩
낮은 전류와 낮은 열 입력으로 다중 패스 용접 전략을 채택하여 적층 클래딩을 균일하게 수행하여 단일 레이어의 온도 피크를 효과적으로 줄이고 열 균열의 위험을 줄입니다.
2. 예열 및 후열 처리
고탄소 및 고크롬 클래딩 합금의 경우 냉각 중 조직 수축이 불균일하게 발생하여 발생하는 미세균열을 완화하기 위해 예열(150~350℃) 및 후가열 단열 공정을 실시합니다.
3. 자동 용접 장비로 클래딩 품질이 안정화됩니다.
클래딩 속도와 자세를 제어하는 지능형 용접 로봇을 도입하고 용접 추적 시스템과 결합하여 용접 일관성을 유지하고 인적 요소가 품질을 방해하는 것을 줄입니다.
기하 공차 제어와 비파괴 테스트 방법을 동일하게 강조
파이프라인의 전반적인 기하학적 치수와 잠재적인 미세 균열의 부재를 보장하기 위해 회사는 여러 세트의 고정밀 테스트 방법을 사용합니다.
3D 스캐너(GEOMAGIC CON): CAD 모델과 실시간 비교하여 ±1mm 이내의 변형을 제어합니다.
초음파 결함 탐지기, 자분 결함 탐지기: 내부 수축, 슬래그 함유물 및 미세 균열과 같은 숨겨진 결함을 탐지하는 데 사용됩니다.
브리넬 경도 시험기 및 인장 충격 시험기: 기계적 특성이 표준 요구 사항을 충족하는지 여부를 종합적으로 평가합니다.
이러한 높은 표준 테스트 절차는 원자재, 반제품, 완제품의 3단계를 거쳐 제품의 안정성과 추적성을 확실하게 보장합니다.

현장에 내마모성 강관을 설치할 때 주의해야 할 연결 방법은 무엇입니까?

내마모성 강관의 연결 방법은 주로 사용 압력, 온도, 설치 환경, 유지 관리 편의성 및 기타 요소를 기준으로 선택됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 연결 방법과 그 특징입니다.
1. 용접 조인트
용접은 현재 가장 견고하고 가장 잘 밀봉된 연결 방법으로 고온, 고압 또는 정기적인 분해가 불가능한 경우에 적합합니다. 주요 장점은 강력한 무결성과 누출이 쉽지 않다는 것입니다. 단점은 설치 기술 요구 사항이 높고 나중에 분해가 어렵다는 것입니다.
Dongmingguan의 제안: 고온 및 고압 매체 운송 또는 제한된 공간(예: 고온 복사관, 가열로 순환 파이프라인)에서 완전 용접 구조를 사용하는 것이 좋으며 자동 용접 또는 아르곤 아크 용접을 사용하여 품질 안정성을 향상시킵니다.
2. 플랜지 조인트
플랜지 조인트는 설치, 분해, 수리가 용이하며 정기적인 유지보수 및 교체가 필요한 중저압 시스템이나 파이프 섹션에 자주 사용됩니다. Dongmingguan은 조립식 플랜지 도킹 포트를 제공하고 기계적 처리를 통해 밀봉 표면의 정확성을 보장합니다.
설치 시 참고 사항: 플랜지 끝면은 파이프 축에 수직이어야 하며 개스킷 선택 시 매체의 부식성과 온도를 고려해야 합니다. 금속 상처 개스킷 또는 고강도의 유연한 흑연 개스킷을 권장합니다.
3. 클램프 커플링
광산 운송 시스템에 일반적으로 사용되는 빠른 로딩 및 언로딩 및 모바일 파이프라인 시스템에 적합합니다. 클램프 연결은 외부 고정 링을 통해 단면 밀봉을 달성하며 일반적으로 저압 상황에서 사용됩니다.
Dongmingguan은 고합금 원심 주조 파이프의 양쪽 끝 부분에 외부 확장 보강 구조를 맞춤화하고 고강도 클램프와 협력하여 잠금 및 밀봉하여 연결 안정성을 향상시킵니다.
4. 슬리브/나사형 조인트
직경이 작거나 유량이 적은 시나리오에 적합하며 일반적으로 보조 파이프라인에 사용됩니다. 그러나 고경도 내마모관의 경우 나사 가공이 어렵고 내충격성이 부족하여 실제로는 거의 사용되지 않습니다.
설치 시 특별한 주의를 기울여야 할 기술적 세부 사항
내마모성 강관 시스템의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 Wuxi Dongmingguan은 현장 설치 중에 다음과 같은 핵심 기술 사항에 주의를 기울여야 한다고 강조합니다.
1. 파이프라인 축 센터링 제어
어떤 형태로든 연결이 잘못되거나, 기울어지거나, 잘못 정렬되면 국부적인 마모가 발생하고 조인트 누출이 발생할 수도 있습니다. 회사는 파이프라인 각 섹션의 정확한 도킹을 보장하기 위해 현장 측정 및 위치 지정에 3차원 레이저 스캐너를 사용할 것을 권장합니다.
2. 열팽창 및 수축 간격 예약
내마모성 강관은 고온(>600℃)에 사용되는 경우가 많으므로 열팽창 보상을 고려해야 합니다. 열팽창으로 인한 연결부의 변형이나 균열을 방지하기 위해 각 섹션 사이에 신축 조인트를 설정하거나 벨로우즈 신축 조인트 및 슬라이딩 브래킷을 설계하는 것이 좋습니다.
3. 용접설비의 열영향부 관리
용접 연결을 채택하는 경우 과열로 인한 모재 구조의 취약성을 방지하기 위해 건설 현장에서 용접 열 입력을 제어해야 합니다. Dongmingguan은 용접 잔류 응력을 완화하기 위해 다중 통과 저입열 용접 공정과 용접 후 국부 어닐링을 사용할 것을 권장합니다.
Dongmingguan에서 지원하는 맞춤형 연결 서비스
설계, 제조, 가공 및 테스트를 통합하는 전문 제조업체인 Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.는 표준 내마모성 파이프 제품을 제공할 뿐만 아니라 원스톱 연결 구조 최적화 설계 서비스도 제공합니다.
고객을 위해 사전 설치된 맞춤형 용접 단면 또는 플랜지 구조;
공장을 떠나기 전에 용접 위치 지정 및 전반적인 사전 설치를 완료할 수 있으므로 현장 설치 시간이 절약됩니다.
안전한 작동을 보장하기 위해 연결 구조의 강도 분석 및 열 응력 시뮬레이션(ABAQUS)을 제공합니다.
프로세스 안내 및 테스트 서비스를 포함하여 설치 현장에서 기술 지원 서비스를 제공합니다.