1.4848(GX40CrNiSi25-20) 수냉식 퍼니스 롤러는 "수냉식 롤러", "냉각 롤러" 또는 "콜드 롤러"로도 알려져 있으며 산업 자재의 급속 냉각에 사용되는 핵심 부품입니다. 이 제품은 독특한 온도 밸런싱 기술을 사용하여 내장된 물 순환 시스템을 통해 작업 영역에서 흡수된 열을 양쪽 끝으로 빠르게 전달함으로써 롤러 표면 온도를 항상 공기 노점보다 높게 유지하여 표면에 결로가 발생하는 것을 방지합니다. 이러한 온도 제어 원리는 특히 고온 재료의 냉각에 적합합니다. 표면을 건조하고 물자국이 없도록 보장하면서 열전도 효율을 향상시키고 제품 표면의 결함을 효과적으로 방지합니다.
국부적인 과냉각을 방지하는 온도 균형 구조 설계
비응결 수냉식 퍼니스 롤러는 환형 채널 구조와 내부 캐비티 열 균등화 시스템을 채택합니다. 정밀하게 설계된 유체 역학 경로를 통해 냉각수가 롤러 본체 내부에 고르게 흐르므로 과도한 온도 차이로 인한 "콜드 스팟"이 방지됩니다. 이를 통해 롤러 표면이 전체적으로 일정한 온도를 유지하고 소스의 국부적인 과냉각으로 인한 응결을 제거할 수 있습니다.
높은 열전도율 소재로 효율적인 열 전달 보장
롤러 본체는 1.4848(GX40CrNiSi25-20) 고온 스테인리스강으로 제작되어 고온 강도, 열전도율, 내산화성이 우수합니다. 화학적 조성에는 Cr(크롬)과 Ni(니켈)의 비율이 높아 소재의 전반적인 열전도도와 열 피로 성능을 향상시켜 가열부에서 저온부까지 빠르고 균일한 열 전달을 실현합니다.
항상 이슬점 온도 이상으로 결로 현상을 완전히 제거합니다.
체계적인 열 관리 솔루션을 통해 롤러 표면 온도를 공기 노점(주위 습도에 따라 보통 15~20℃ 이상) 이상으로 정밀하게 제어합니다. 이는 대부분의 습한 환경에서도 롤러 표면을 건조한 상태로 유지할 수 있어 물방울로 인한 재료의 표면 결함을 방지하고 제품 수율을 크게 향상시킬 수 있음을 의미합니다.
열교환에 대한 빠른 반응 및 냉각 효율 향상
비응축 수냉식 롤러는 고온 재료(예: 800℃ 이상의 용광로에서 배출되는 스트립)를 직면할 때 여전히 높은 열 교환 효율을 유지하고 냉각 주기를 효과적으로 단축하며 전체 라인의 작동 속도를 높일 수 있습니다. 짧은 열 응답 시간은 고속 연속 생산 라인의 비트 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되며 특히 고속 주조 롤러, 박판 담금질, 냉각 및 성형과 같은 연속 냉각 작업에 적합합니다.
극한의 작업 조건에도 안정적으로 대처할 수 있는 능력
고습, 고온, 고열 부하 환경에서 작동하는 경우에도 비응축 냉각 롤러는 결로 및 습기 문제 없이 장기간 온도 안정성을 유지할 수 있으며, 장기간 작동으로 인한 롤러 표면 온도 드리프트가 없어 진정으로 지속적이고 안정적인 냉각을 달성하여 시스템 작동 안전성과 제품 일관성을 보장합니다.
고온, 고속, 고하중 연속 생산 환경에서 수냉식 퍼니스 롤러의 구조적 강도와 열교환 효율은 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 1.4848(GX40CrNiSi25-20) 비응축 수냉식 퍼니스 롤러는 재료 최적화 및 구조 강화 설계를 통해 서비스 수명과 열교환 효율성을 종합적으로 향상시켜 기업에 보다 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다.
우수한 재질, 내열성, 내식성이 우수하여 장기간 사용 가능
본 제품은 오스테나이트계 내열 스테인레스강 1.4848을 소재로 하며, 대표적인 화학성분은 Cr과 Ni을 함유하고 있으며, 산화막의 안정성을 높이기 위해 Si를 적당량 첨가한 제품입니다. 이 소재는 1100°C 이상의 고온을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 내산화성, 내열 피로성도 우수합니다. 가혹한 용광로 환경에서 장시간 운전해도 균열이나 부식이 쉽지 않습니다.
*Cr: 고온에서 치밀한 산화크롬 보호막을 형성할 수 있습니다. 이 보호 필름은 안정적이고 접착력이 강하여 산소 및 기타 부식성 매체가 모재 금속에 침투하는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
*Ni: 합금의 인성과 열충격 저항성을 크게 향상시켜 여러 번의 고온 및 저온 사이클에서 열 균열이 발생하지 않도록 합니다.
*Si: 산화막의 박리 방지 능력을 강화하여 수냉식 롤러가 고온에서도 탁월한 표면 보호 성능을 발휘합니다.
이러한 합금 원소는 시너지 효과를 발휘하므로 1.4848 재료는 수년 동안 연속로 또는 고온 영역에서 작동하더라도 부드러워지거나 변형되거나 피로해지지 않습니다.
높은 열전도율 설계, 열 축적 없이 빠른 방열
재료 선택과 구조적 레이아웃의 조합을 통해 수냉식 롤러는 빠른 열 전도, 효율적인 열 방출 및 안정적인 온도 제어의 폐쇄 루프 시스템을 실현합니다. 열전도율이 높기 때문에 가열된 표면이 매우 짧은 시간에 냉각수 흐름 영역으로 열을 전달할 수 있어 롤러 본체의 국부적인 온도 상승을 효과적으로 방지하고 작업 영역의 표면 온도를 안정적으로 유지하며 공작물의 냉각 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
변형 방지 구조, 높은 작동 안정성
무거운 하중과 긴 사이클 작동 시 롤러 본체는 열팽창 변형이나 열 균열이 발생하기 매우 쉽습니다. 이 제품은 내부 응력 분포를 효과적으로 제어하고 전반적인 변형 방지 능력을 향상시키기 위해 다중 열처리 공정과 응력 완화 기술을 채택합니다. 고속 회전 및 순간적인 온도차 변화에도 불구하고 구조적 정확성과 표면 평탄도를 유지하여 후속 처리를 위한 우수한 열적 물리적 기반을 제공합니다.
*정밀 열처리 공정: 내부 응력 제거 및 구조적 균일성 향상
1.4848 합금의 금속 조직을 보다 균일하게 만들고, 결정립을 미세화하며, 고온 강도 및 크리프 저항성을 향상시키고, 고르지 못한 구조로 인한 응력 집중을 줄입니다. 가공 후 핵심 단계에서 어닐링 처리를 실시하여 잔류 응력을 효과적으로 해소하고 사용 중 롤러 본체의 "2차 변형"이나 열응력 균열을 방지합니다. 여러 번의 가열-냉각 주기 후에도 열처리 후 롤러 본체는 여전히 재료 형태와 크기의 안정성을 유지할 수 있습니다.
*구조적 대칭 설계 및 정밀 가공: 열 변형의 "축적 효과" 방지
냉각수는 롤러 표면 전체를 균일하게 덮어 각 영역의 온도 차이를 최소화하고 국부적 과열로 인한 비대칭 팽창 또는 "롤러 표면 부풀어오름"을 방지합니다. 롤러 표면과 롤러 코어의 동심도와 진원도는 CNC 터닝 및 밀링 장비로 정밀하게 제어되어 구조적 대칭을 보장하고 편심 하중과 회전 진동을 줄입니다. 고속 회전 시에도 롤러 편심, 점핑, 변형 축적이 없습니다.
*재료 자체의 열적 안정성 및 구조적 강화
1.4848 소재의 우수한 열 피로 강도는 열주기 조건에서 긴 수명을 유지하는 핵심인 고온과 저온의 고주파 교대로 발생하는 미세 균열 팽창을 효과적으로 저항할 수 있습니다. 실린더 두께와 지지 베어링 구조의 최적화된 설계와 결합되어 롤러 본체가 축방향 및 방사형 열 응력을 받을 때 전체 지지 용량이 향상되어 "중간 부풀어오름" 또는 "끝 부분 함몰"과 같은 일반적인 문제를 방지합니다.
*잔류 응력을 완화하기 위한 여러 열처리 공정: 제조 과정에서 롤러 본체는 고온 주조 또는 단조 후에 무시할 수 없는 내부 잔류 응력을 생성하는 경우가 많습니다. 이러한 응력이 해제되지 않으면 고온 작동 중에 구조적 변형이나 심지어 균열이 발생할 수 있습니다. 노멀라이징, 어닐링, 시효 처리와 같은 다중 열처리 공정을 사용하면 재료 입자를 미세화하고 구조를 더욱 균일하고 안정적으로 만들 수 있습니다. 주조 또는 가공 중에 축적된 내부 응력을 효과적으로 방출하여 열 응력의 중첩으로 인한 구조적 불안정을 방지합니다.
이 문제를 근본적으로 해결하기 위해 비응결 수냉식 롤러는 주로 정규화, 어닐링 및 노화의 세 가지 주요 단계를 포함하는 다중 열처리 공정 시스템을 채택합니다.
노멀라이징 처리: 노멀라이징은 강철의 변태 온도보다 높은 환경에서 롤러 본체를 가열한 다음 공기 중에서 냉각시키는 것입니다. 이 공정은 입자 구조를 효과적으로 미세화 및 균질화하고 재료 내부의 입자 형태를 조정하며 구조를 보다 균일하고 조밀하게 만들고 기계적 특성과 가소성을 향상시킵니다. 정규화는 또한 주조나 단조로 인해 발생하는 거친 입자와 불균일한 응력 분포를 부분적으로 완화할 수 있으며 잔류 응력을 완화하는 첫 번째 단계입니다.
어닐링 처리 : 어닐링은 롤러 본체를 저온에서 장시간 가열하고 천천히 냉각시켜 재료의 내부 응력을 더욱 완화시키는 것입니다. 어닐링은 재료의 경도와 취성을 효과적으로 감소시키고 연성을 향상시킬 뿐만 아니라 강의 구조적 안정성을 향상시킵니다. 이는 열확산을 통해 제조 공정에서 균일하지 않은 잔류 응력을 제거하고 후속 열 사이클에 대한 내부 응력의 부정적인 영향을 줄입니다.
시효처리: 시효처리는 적절한 온도와 시간을 거쳐 강의 미세구조를 안정된 상태에 도달시키는 과정이다. 이 단계는 잔류 응력을 완전히 해제하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 재료의 석출 강화 단계 형성을 촉진하여 전반적인 기계적 강도와 열 안정성을 향상시킵니다. 노화 과정은 고온 작동 중 재료의 열 변형 및 균열 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
*열팽창 편차를 줄이기 위해 구조적 대칭 최적화: 비응결 수냉식 롤러는 설계 단계에서 열팽창 대칭 문제를 완전히 고려합니다. 대칭적인 기하학적 구조 설계와 균형 잡힌 레이아웃을 통해 가열 또는 냉각 중 롤러 본체의 열 응력 분포가 제어됩니다. 벽 두께 분포와 내부 수로 구조를 최적화하여 열 전도 경로의 균형과 일관성을 유지하고 과도한 가열로 인한 특정 영역의 응력 집중을 줄입니다. 냉각수 채널로 인한 국부적 수축 또는 "냉점"을 방지하고 국부적 변형으로 인한 회전 편향 및 진동 위험을 방지합니다.
롤러 본체는 가열 또는 냉각 시 모든 방향의 열팽창이 서로 상쇄되거나 균형을 이루도록 대칭 기하학적 설계를 채택하여 국지적 과열 또는 과냉각으로 인한 비대칭 변형을 방지합니다. 대칭적인 벽 두께와 모양은 열 에너지 전도 경로의 균형을 맞추고, 일관되지 않은 국부 열팽창 속도로 인해 발생하는 열 응력 구배를 줄입니다. 이러한 설계는 롤러 본체 전체의 균일한 변형을 보장하고 뒤틀림, 뒤틀림 또는 휘어짐을 방지하며 고속 회전 시 장비의 동적 균형과 안정성을 유지합니다.
롤러 본체의 벽 두께는 국부적으로 두꺼워지거나 얇아지는 것을 방지하기 위해 정밀하게 계산되고 최적화됩니다. 균일한 벽 두께 또는 합리적인 구배 분포는 균일한 열 전도 및 방출에 도움이 되어 온도 차이 응력 집중 영역을 줄입니다.
합리적인 벽 두께 분포는 롤러 표면과 내부 사이의 온도 차이를 효과적으로 줄이고 열 균열 및 재료 피로를 방지하며 롤러의 내구성을 향상시킵니다.
롤러의 내부 수냉 시스템은 냉각수가 고르게 분포되어 전체 롤러 표면을 덮고 콜드 스팟과 핫 스팟을 제거하도록 나선형 수로 또는 환형 수 캐비티로 설계되었습니다. 균일한 냉각 흐름은 국지적인 수온 차이로 인한 불균일한 수축을 방지하고 불균일한 냉각으로 인한 내부 응력을 줄입니다.
수로 레이아웃은 열 교환 효율을 고려할 뿐만 아니라 구조적 대칭성과 유체 역학의 균형에 주의를 기울여 수류 저항이 작고 안정적임을 보장하고 시스템의 전반적인 열 방출 성능을 향상시킵니다.
롤러 구조와 냉각 시스템의 대칭적 최적화를 통해 국부적인 온도차로 인한 수축이나 '콜드 스팟' 현상을 최대한 방지합니다. 국부 냉각이 불충분하면 재료 수축이 고르지 않아 롤러가 국부적으로 변형되어 회전 중에 편향과 진동이 발생합니다.
열 응력의 고르지 못한 분포가 기계 안정성과 생산 품질에 미치는 부정적인 영향을 피하고 장비의 지속적이고 효율적인 작동을 보장하십시오.
*향상된 열 피로 저항 및 구조적 안정성: 1.4848 합금 자체는 우수한 열 피로 저항을 가지고 있지만 다중 고온 및 저온 사이클에서 성능을 향상시키기 위해 롤러 본체는 제조 과정에서 다중 열 피로 시뮬레이션 및 동적 균형 테스트도 도입했습니다. 정밀 용접 및 가공 기술과 결합된 롤러 본체와 플랜지 및 베어링 시트와 같은 주요 구성 요소의 조립 동심도는 전반적인 구조 강도를 향상시킵니다. 롤러 표면과 냉각 시스템 연결의 "핫 존" 설계를 강화하여 열충격 균열 저항성을 향상시켰습니다.
매우 긴 서비스 수명, 장비 교체 빈도 감소
최적화된 구조 설계와 결합된 고강도 합금 매트릭스를 통해 수냉식 롤러는 동일한 사용 조건에서 기존 소재 롤러보다 더 긴 서비스 수명을 가질 수 있습니다. 1~3년 이상(작업 조건에 따라) 지속적으로 작동할 수 있어 라인 중단 및 유지 관리 빈도가 크게 줄어들고 예비 부품 교체 및 장비 유지 관리 비용이 절감됩니다.
4848(GX40CrNiSi25-20) 비응결 수냉식 롤러는 단일 냉각 기능을 수행할 뿐만 아니라 뛰어난 온도 제어 정확도와 구조적 강도로 여러 산업 링크에서 "다중 용도를 위한 단일 기계"를 실현합니다. 캐스팅 롤러, 담금질 롤러, 성형 롤러 등의 기능을 통합하여 복잡한 공정 흐름에서 다양한 냉각 및 성형 요구 사항을 충족합니다.
금속 스트립의 담금질 및 레벨링
탄소강, 스테인레스 강, 비철 금속 및 기타 스트립의 열처리 공정에서 냉각 롤러는 매우 짧은 시간에 빠른 표면 냉각을 완료하고 스트립 구조의 빠른 변형 및 강화를 실현할 수 있습니다.
*좋은 평탄성을 유지하면서 금속 경도와 인성의 분포를 효과적으로 제어합니다.
*열응력 변형을 줄이고 후속 레벨링 및 전단 공정의 정확성을 향상시킵니다.
압출 후 플라스틱 필름 성형 냉각
PET, PP, PE 등 플라스틱 필름은 냉각 지연으로 인한 치수 변형이나 두께 불균일을 방지하기 위해 압출 직후 냉각 및 성형이 필요합니다.
*롤러 표면의 균일한 온도 제어, 높은 성형 효율;
*필름 소재의 투명성, 평활도, 두께 균일성을 향상시키고, 제품 등급을 향상시킵니다.
전자재료 및 복합패널 표면온도처리
고급 전자 기판 및 복합 구조 패널(예: 구리 피복 적층판 및 탄소 섬유 패널) 생산에서 온도 제어는 층간 접착 및 표면 품질에 매우 중요합니다.
*안정적인 온도 제어 시스템은 지속적이고 일관된 핫 프레싱 및 냉각 프로세스를 보장합니다.
*계면 결합 강도를 향상시키고 박리 및 기포와 같은 결함을 방지하며 제품의 전기적 및 기계적 특성을 향상시킵니다.
유리섬유 및 세라믹 기반 소재의 냉각공정
고온 소결 또는 열간 압착 후 이러한 재료는 섬유 구조 및 세라믹 결정 상태의 안정성을 보장하기 위해 정밀하고 안정적인 냉각이 필요합니다.
*롤러 표면의 고온 강도는 감소하지 않으며 최대 700°C 이상의 온도 범위에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.
*재료 균열, 가장자리 붕괴 또는 고르지 못한 성능을 피하고 제품의 기계적 및 열적 특성이 표준을 충족하는지 확인하십시오.
코팅 및 인쇄 재료의 경화 및 냉각
산업용 코일, 기능성 필름, 코팅지 생산 시 UV 경화, 열풍 건조 등 고온 공정을 거친 후 슬리팅, 되감기, 라미네이션 등 다음 공정으로 들어가기 위해 소재 표면을 빠르게 냉각해야 합니다. 비응축 수냉식 롤러는 여기서 "냉각 성형 롤러" 역할을 수행하여 컬링 경향을 효과적으로 제거하고 표면을 평평하게 유지합니다.
* 생산 라인 비트를 개선하기 위한 빠른 냉각;
코팅 균열, 흐릿한 인쇄 패턴 또는 재료 물집과 같은 문제를 효과적으로 방지합니다.
*표면 결함률을 줄이고 제품의 전반적인 외관과 시장 수용성을 향상시킵니다.
섬유직물의 열경화 및 가공공정
합성 섬유 직물 또는 유리 섬유 펠트 재료의 열 경화, 캘린더링 또는 마무리 공정에서 수냉식 롤러는 냉각에만 사용되는 것이 아니라 폭 설정 및 성형 기능도 있습니다. 특히 고온 후면 부분에서는 비응축 특성으로 인해 천 표면이 건조하고 잔물결이 없으며 젖지 않습니다.
* 섬유 배열을 안정적으로 유지하기 위해 고온 성형 후 빠른 냉각; 직물 수축, 가장자리 말림 또는 열 표시 잔류물을 방지합니다.
*섬유제품의 치수안정성과 평탄도를 향상시키고, 코팅, 염색, 재단 등의 후속가공을 용이하게 합니다.
고분자 소재 적층 성형
TPU, EVA, PA 등과 같은 열가소성 소재의 복합 가공에서 적층 후 냉각 및 성형에 냉각 롤러를 사용하여 층분리나 기포 없이 다층 구조의 안정적인 접착을 보장합니다. 비응결 수냉식 롤러가 제공하는 안정적인 냉각 환경은 특히 중요하며 자동화된 고속 복합재 생산 라인에 적합합니다.
* 다층 열 접착 후 신속한 냉각 및 잠금을 달성합니다. 접착층의 오염을 방지하기 위해 표면에 결로 현상이 발생하지 않습니다.
*고성능 소재 기준을 충족하기 위해 복합시트의 일관성과 접착력을 보장합니다.
신에너지 소재의 열 제어 성형
리튬배터리 폴피스, 연료전지 멤브레인, 배터리 분리막 등 신에너지 핵심소재 생산에는 극도로 높은 온도 제어 정확도가 요구된다. 비응결 수냉식 롤러는 온도를 정확하게 낮춰야 할 뿐만 아니라 코일이 수증기에 의해 오염되거나 열팽창 및 수축으로 인한 치수 편차가 발생하지 않도록 해야 합니다.
*표면 응축으로 인한 활물질 성능 저하를 방지합니다.
지속적인 코팅-건조-냉각 공정의 원활한 연결을 지원합니다.
*배터리 소재의 안정성과 에너지 변환 효율을 향상하고, 신에너지의 고급 제조를 지원합니다.
"이중 탄소 목표"와 글로벌 녹색 제조 추세에 힘입어 1.4848(GX40CrNiSi25-20) 비응결 수냉식 롤러는 효율적인 생산의 프로세스 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 다차원에서 에너지 보존, 배출 감소 및 환경 친화성에 대한 긍정적인 반응을 반영합니다. 재료 선택, 온도 제어 설계 및 운영 효율성에 있어 환경 친화적인 특성은 기업이 지속 가능한 개발 지능형 생산 라인을 구축할 수 있도록 견고한 지원을 제공합니다.
에너지 손실 감소: 급속 냉각으로 에너지 효율 극대화
비응축 수냉식 롤러는 열 전도성이 높은 소재 구조와 나선형 내부 물 순환 시스템을 사용하고 첨단 온도 제어 기술을 결합하여 매우 짧은 시간에 접촉 표면에서 양쪽 끝으로 열을 전달할 수 있습니다. 이러한 빠르고 정확한 열 전도 기능은 냉각 시간과 생산 주기를 크게 단축시킵니다.
*기술적 성능: 기존의 고체 냉각 롤러 또는 일반적인 냉수 침수 공정과 비교하여 이 시스템은 각 배치의 냉각 시간을 15~30% 단축하여 단위 생산량을 크게 늘릴 수 있습니다.
*구체적인 장점: 냉각 시간을 단축하면 생산 효율성이 향상될 뿐만 아니라, 특히 연속 생산 라인에서 단위 출력당 에너지 소비가 감소합니다.
*환경 보호 기여: 실제 계산에 따르면 비응축 수냉식 롤러를 사용한 후 전체 에너지 소비를 10~20% 줄일 수 있습니다. 이는 공조, 냉동, 액체 냉각 및 기타 링크에서 공장의 전기 사용을 크게 줄여 총 탄소 배출량을 줄이는 것을 의미합니다.
결로 제어 설계: 수증기 배출을 억제하여 건조하고 깨끗한 작업장 조성
고온 냉각 시 롤러 표면에 결로수가 쉽게 형성되어 제품 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 습도 증가, 장비 부식 등 2차적인 문제도 발생합니다. 비응결 수냉식 롤러는 롤러 표면 온도를 항상 공기 이슬점보다 높게 제어하여 숨겨진 위험을 완전히 제거합니다.
*기술적 성능: 롤러 표면 핫존 온도와 두 끝 사이에 동적 온도차가 형성되지만 둘 다 주변 이슬점(일반적으로 15°C 이상)보다 높으며 눈에 보이는 응축수가 침전되지 않습니다.
*구체적인 장점: 결로로 인한 제품 워터마크, 부식, 미끄러짐 등의 문제를 제거하고, 대규모 환기 및 제습 설비가 필요하지 않아 추가 시스템 투자가 절감됩니다.
*환경 기여: 환경 및 에너지 시스템에 대한 습기 압력을 크게 줄이고 제습기 및 에어컨의 작동 부하를 줄이며 간접적으로 많은 전기를 절약하고 더 깨끗하고 저탄소 작업장 환경을 달성합니다.
폐기율 감소: 정밀한 온도 제어, 결함 소스 제어
온도 제어 시스템의 핵심 장점은 안정적인 열 전도 효율과 강력한 제어 가능성에 있습니다. 비응결 수냉식 롤러는 다양한 온도 범위에서 정밀한 온도 제어를 달성하여 재료의 모든 부분이 균일하게 냉각되고 뒤틀림, 균열 및 벗겨짐과 같은 일반적인 결함이 발생하지 않도록 보장합니다.
*기술적 성능: 냉각 과정에서 재료의 균일한 열 수축을 보장하기 위해 온도 변동을 ±3°C 이내로 제어합니다.
*구체적인 장점: 제품 치수 정확도가 향상되고 표면 품질이 안정적입니다. 특히 높은 평탄도와 마감이 요구되는 정밀 스트립, 플라스틱 필름, 복합재료 등의 제품에 적합합니다.
*환경보호 기여: 스크랩 및 불량률 감소를 통해 원자재, 에너지, 수자원 등 생산자원을 간접적으로 절약하고, 폐기물 발생량 및 탄소배출량을 감소시키며, 생산라인 전체의 자원 활용 효율을 향상시킵니다.
장비 수명 연장: 내열성 합금으로 장기간 작동 보장
롤러 본체는 **1.4848(GX40CrNiSi25-20)** 고온 합금강으로 제작되어 내열성, 내산화성, 열 피로 강도가 뛰어나 복잡한 열 환경에서도 구조적 무결성과 표면 안정성을 유지할 수 있습니다.
*기술적 성능: 재료의 크롬 함량은 24-27%, 니켈 함량은 19-22%로 고온 산화를 효과적으로 억제하고 내균열성 및 내식성을 향상시킵니다.
*특별한 장점: 제품 수명은 일반 탄소강 냉각 롤러보다 30% 이상 길며, 특히 다중 교대 또는 연속 고강도 작동이 가능한 열처리 장비에 적합합니다.
*환경 보호 기여: 장비 수명 연장은 예비 부품 감소, 제조 및 운송 소비 감소, 생산 체인의 자재 및 탄소 배출량을 크게 줄이는 것을 의미하며, 이는 친환경 장비 업그레이드를 촉진하는 데 상당한 의미가 있습니다.
지능형 생산 라인 강화: 친환경 및 자동화 냉각 장치 구축
비응축 수냉식 롤러는 현대 지능형 제어 시스템과 긴밀하게 연결되어 자동 온도 조절 및 프로그래밍 가능한 냉각 시간을 갖춘 지능형 제어 장치를 형성할 수 있습니다. 이 제품은 냉각 공정의 자동화 수준을 향상시킬 뿐만 아니라 전체 생산 라인의 환경 보호 업그레이드를 촉진합니다.、*기술적 성능: PLC 및 DCS 시스템 액세스를 지원하여 온도 영역 분할, 데이터 수집, 실시간 피드백 및 기타 기능을 실현합니다.
*특정 장점: 안정적인 작동 및 간단한 유지 관리. 장비에는 빈번한 디버깅이나 수동 개입이 필요하지 않으므로 사람의 작업 오류와 에너지 소비 변동이 줄어듭니다.
*환경 보호 기여: 기업이 전통적인 수동 냉각에서 자동화된 에너지 절약 냉각으로 전환하도록 장려하고, 녹색 제조 및 지능형 제조의 '이륜 구동'을 촉진하며, 저탄소화 및 디지털화에서 시너지 효과를 얻습니다.
비응축 수냉식 롤러의 탁월한 성능은 재료 비율과 구조 설계의 과학적인 구성과 불가분의 관계에 있습니다. 고온합금강 1.4848(GX40CrNiSi25-20)을 사용하여 내열성, 내식성, 내산화성이 우수한 성능을 가질 뿐만 아니라 장비의 긴 수명과 높은 안정성을 위한 물리적 기반을 제공합니다.
강력한 고온 안정성:
내열 합금은 고온 작동 중에 변형이 없음을 보장합니다. 비응결 수냉식 롤러는 1.4848(GX40CrNiSi25-20) 고온 합금강으로 만들어지며, 고온 성능 향상의 핵심인 크롬(Cr 24~27%)과 니켈(Ni 19~22%)이 풍부합니다. 크롬은 재료의 경도와 고온 내산화성을 향상시키는 반면, 니켈은 재료의 인성과 구조적 안정성을 향상시킵니다. 700°C ~ 1000°C의 고온 환경에서 이 합금은 기계적 강도와 치수 안정성을 유지할 수 있으며 열팽창 및 연화로 인한 변형이나 응력 집중을 일으키지 않습니다.
*롤러 본체는 뒤틀림, 균열 또는 치수 편차가 없어 냉각 과정에서 균일성과 연속성을 보장합니다.
*강철 제조, 열처리, 연속 주조 등 고온 작업 조건에 특히 적합하여 장비의 장기간 안정적인 작동을 보장하고 가동 중지 횟수와 유지 관리 횟수를 줄입니다.
우수한 항산화 및 부식 방지 능력 :
1.4848 합금의 높은 크롬 비율은 롤러 본체 표면에 조밀하고 안정적인 산화 크롬 보호막을 형성합니다. 이 필름은 산소, 수증기, 황화물 및 기타 부식성 매체의 침식을 효과적으로 차단하여 롤러 본체의 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
*산화 분위기, 고온 증기 냉각 환경 및 부식성 화학 물질이 포함된 매체와 같은 다양한 열악한 환경에서도 롤러 본체는 표면 무결성을 유지하고 벗겨짐과 녹을 방지할 수 있습니다.
*장비의 수명을 연장하고 부식으로 인한 빈번한 유지 관리 및 교체 비용을 줄이며 장비의 전반적인 경제적 이점을 향상시킵니다.
환경 기여: 장비 손상으로 인해 발생하는 폐기물을 줄여 자원 절약 및 녹색 생산에 도움이 됩니다.
정밀한 공정과 최적화된 물 시스템:
비응결 수냉식 롤러는 고급 나선형 수로 또는 환형 물 공동 설계를 채택하여 냉각수가 전체 롤러 표면을 통해 고르게 흐를 수 있도록 하여 국부적인 핫스팟이나 고르지 않은 냉각을 방지합니다. CNC 가공 기술을 통해 수로 분배의 고정밀 제조가 이루어지며 롤러 본체의 내부 유체 역학이 최적이 됩니다.
* 균일한 냉각은 열 응력 집중을 방지하고 롤러의 열 변형 및 균열 위험을 줄이고 냉각 효과와 롤러 수명을 향상시킵니다.
품질 보증: 각 제품은 공장을 떠나기 전에 엄격한 누출 테스트와 동적 균형 검증을 거쳐 제품이 안전하고 신뢰할 수 있으며 누출이 없으며 고속 작동 시 진동이 최소화되는지 확인합니다.
*최적화된 냉각 시스템은 에너지 소비를 줄이고 냉각 속도를 높이며 고속 생산 라인의 요구 사항을 충족합니다.
국부적인 과열을 방지하기 위한 균일한 물 흐름 분포
나선형 수로 설계를 통해 냉각수가 롤러 본체의 내부 나선형을 따라 흐르도록 하여 물 흐름이 롤러 본체의 모든 부분을 덮도록 합니다. 물의 흐름은 나선형 경로에서 롤러 본체의 내벽과 지속적으로 접촉하여 열을 효과적으로 제거하고 물 흐름의 정체 또는 유량 부족으로 인해 특정 영역에 국부적인 핫스팟이 형성되는 것을 방지합니다. 환형 물 공간은 연속적으로 닫힌 환형 물 채널을 통해 전체 단면에 걸쳐 물 흐름을 균일하게 분포시켜 온도 구배를 더욱 방지합니다.
열교환 효율을 향상시키고 열을 빠르게 방출합니다.
나선형 수로를 통해 냉각수가 롤러 본체에 더 긴 유로를 형성할 수 있어 물과 롤러 금속 사이의 접촉 시간과 열 교환 면적이 증가하고 냉각 매체로의 열 전달이 더욱 완전해집니다. 환형 물 캐비티는 물 흐름의 단면적과 유속을 최적화하여 냉각 매체의 효율적인 순환을 보장함으로써 빠르고 안정적인 열 방출 효과를 달성합니다.
흐름 저항을 줄이고 안정적인 물 순환을 보장합니다.
정밀 CNC로 처리된 나선형 수로와 환형 수 캐비티는 정밀한 구조적 치수와 원활한 흐름 채널을 갖추고 있어 물 흐름의 난류와 저항을 효과적으로 줄이고 물 순환 시스템의 흐름 안정성과 압력 균형을 보장하며 냉각수 흐름 불량으로 인한 장비 성능 변동을 방지할 수 있습니다.
장비 수명 연장 및 유지 관리 비용 절감
균일한 냉각 효과는 롤러 표면의 온도 응력과 열 피로를 줄이고 균열 및 변형 위험을 줄여 장비의 수명을 크게 연장시킵니다. 동시에, 최적화된 수로 설계는 국지적 과열로 인한 유지 관리 빈도를 줄이고 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄입니다.
우수한 열피로 저항성
냉각 및 가열 주기가 교대로 이루어지는 산업 환경에서 롤러 본체는 반복적인 열 응력 충격을 견뎌야 하며 재료의 열 피로 성능은 장비의 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 1.4848 합금은 열피로 강도가 뛰어나며 급격한 온도 변화로 인한 미세 균열 및 표면 박리의 팽창을 효과적으로 저항할 수 있습니다.
* 연속 주조, 열처리 및 담금질 공정에서 롤러 본체는 열 피로로 인한 파손이나 변형을 방지하기 위해 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다.
* 부품의 수명을 연장하고, 잦은 교체로 인한 생산 중단 및 유지 관리 비용을 줄이고, 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
* 녹색 제조 및 저탄소 환경 보호 개념에 맞춰 스크랩 및 폐기물 발생을 줄입니다.
표면 무결성을 유지하고 제품 결함 위험을 줄입니다.
빈번한 고온 및 저온 교대 조건에서 표면 미세 균열은 종종 롤러 표면까지 확장되어 가공된 재료의 압입, 긁힘 또는 표면 탈탄과 같은 품질 문제를 초래합니다. 비응결 수냉식 롤러에 사용되는 1.4848 합금은 우수한 열피로 저항으로 인해 표면 균열 및 박리를 크게 줄이고 장기간 표면 조도를 유지합니다.
장비 운영의 연속성을 개선하고 고효율 생산 라인에 적응
고속 생산 라인에서 장비 피로 문제로 인한 가동 중단은 전체 라인의 생산 효율성 감소 또는 자재 폐기로 이어질 수 있습니다. 비응결 수냉식 롤러는 잦은 고온 및 저온 사이클에서도 안정적인 구조와 성능을 유지하여 전체 라인의 연속 작동 능력을 크게 향상시킵니다. 유지 관리를 위한 라인 중단 빈도를 줄이고 7×24시간 연속 작동을 지원합니다. 온도 조절 롤러에서 지능형 생산 라인의 신뢰 및 자동화 수준을 향상시킵니다.
극심한 온도 변화 환경에 적응하고 안전한 작동을 보장합니다.
일부 열간 가공 공정에서는 순간 온도 차이가 섭씨 수백도에 이를 수 있습니다. 재료의 열피로강도가 부족할 경우 급격한 파손이나 파열이 발생하기 매우 쉽습니다. 1.4848 합금은 고온과 냉수의 교대 충격에서도 구조적 안정성을 유지하여 갑작스러운 고장 사고를 피할 수 있습니다.
* 냉각 중 파손이나 균열 확장이 없으며 전체 롤러 시스템의 구조적 안전성을 향상시킵니다.
*고위험 및 고온 연속 생산 링크에 대한 안전 보호를 제공하고 전반적인 프로세스 안정성을 향상시킵니다.
총 운영 비용 절감 및 장비 수명주기 연장
내열피로성이 뛰어난 롤러 본체는 일상적인 유지 관리 및 예비 부품 교체 빈도를 줄일 뿐만 아니라 롤러 손상으로 인한 간접적인 손실(예: 생산 라인 효율성 감소, 품질 변동 등)을 줄입니다. 종합적인 운영 비용은 일반 탄소강이나 저가형 합금 제품보다 훨씬 낫습니다.
*유지보수 간격이 길어지고 포괄적인 투자가 줄어듭니다.
각 롤러 본체의 평균 서비스 수명은 30% 이상 연장됩니다.
*높은 OEE(전체 장비 효율) 및 친환경 린 제조를 추구하는 현대식 공장에 특히 적합합니다.
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